ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ – СОФИЯ
СТОПАНСКИ ФАКУЛТЕТ
Катедра: “Икономика, индустриален инженеринг и мениджмънт”
КУРСОВА РАБОТА
по
Проектиране на стопански системи
На тема: Определяне
местоположението на новопроектирана
стопанска система на Lego Group
Разработил:
Момчил Стефанов Станчев
Ф№ 241311032
група 252
СОФИЯ
2012
1
Съдържание
Анализ на производствената структура на системата
................................................................................... 5
Анализ на производствената програма на стопанската система
................................................................. 6
Видове производствени програми
Анализ на типа и формата на организация на производството
................................................................... 9
Форма на организация на производството
.......................................................................................... 10
Рационалност на прилаганата ФОП
Определяне местоположението на новопроектирана стопанска система
....................................................... 12
Същност и приложимост на методите за избор на местоположение
....................................................... 12
Фактори, оказващи влияние при избор на местоположение
..................................................................... 12
Избор на метод за определяне местоположението на новата произв. система на Lego Gro
Методическа последователност при работа с метода:
....................................................................... 13
2
1.
Въведение
1.1.
Представяне
Lego Group
е частна компания, чиито главен щаб се намира в Billund, Дания. Основана
през 1932 г. от Ole Kirk Christiansen, тя все още се управлява от неговите наследници.
Мисията на компанията е да развива креативността и логическото мислене на децата чрез
своята световно известна Лего тухличка, а продуктите й са разпространени в над 130
държави, като по продажби на играчки е на трето място в света. Работните места, които
осигурява са около десет хиляди.
1.2.
Кратка история
През 1932г. датският дърводелец Ole Kirk Christiansen започва да ппави играчки от дърво
в своята работилница, като през 1934г. измисля името LEGO, което произлиза от датския
израз „
le
g
go
dt
”,
което в превод означава играй добре. С нарастващият успех на играчките
на Ole, се налага да бъде разширено и производството, като през 1947г. се произвеждат
първите пластмасови тухлички със закупена от
английската
фирма
Kiddicraft
шприцовъчна
машина. Първоначалният вид на тухличките се
изменя леко, за да могат да се сглобяват по здраво
и през 1958г. е патентована тухличката Lego
(фиг.1) във вида, в който е известна и до днес,
като, заради това, всяка една произведена
тухличка след 1958г. е съвместима с всички
останали и може да бъде сглобена заедно с тях.
Фиг. 1
1.3.
Местположение и пазари
Производството е разпределено в различни държави, като основният завод за фигурки на
компанията е в Billund, Дания, а в Kladno, Чехия е заводът за боядисване, декорация и
опаковане. Други производствени центрове се намират в Унгария и Мексико. За
дистрибуцията на своята продукция Lego Group има сключен договор с DHL от 2005г., за
доставка и разпространение. Цялата логистика се извършва от един единствен склад в
Прага, Чешка Република, който е с дължина над половин километър и е с площ
приблизително 100 000 кв.м. Поръчките постъпващи от всички краища на света се
обслужват от от групи служители, разпределени за отделните пазари. За последната година
от склада са били експедирани над 120 млн. Lego комплекта.
1.4.
Цели и развитие
Всяка година Lego Group прави преглед на резултатите от поставените цели за
изминалата година и съставя план за новите, които предстои да бъдат изпълнени през
настоящата.
3
За
2011
те са:
•
0 върнати продукта – тази
цел е заложена от много
години и е основна за
развитието на бизнеса
Фиг. 2
•
Повишаване
на
безопасността
на
служителите – компанията
има за цел да влезе в Топ 10
по отношение на сигурността
на служителите си, като за
целта е планирано до 2015г.
броят на нараняванията да е
0.6 за 1 млн. работни часа
(спрямо 6.0 за 1 млн. раб.
часа през 2009г.)
Фиг. 3
•
Използване
на
100%
възобновяема енергия – до
2020г. компанията планира да
използва 100% енергия от
възобновими източници, като
до 2015г. този процент трябва
да е 50.
Фиг.4
•
Намаляване на отпадъците до
0 –
целта на компанията е
производството да генерира
нулево количество отпадъци,
като за целта за момента
отпадъците, които могат да се
използват повторно се
рециклират, а тези, които не
могат - се предават на други, в
чиято полза могат да влязат те.
Фиг. 5
4
1.5.
Растеж
През последните години компанията
се разраства стремглаво. За 2011г.
годишният приход е със 105% по-голям
от 2006г. Също така, близо два пъти е
нарастнал и броят на персонала - до
4900 служителя, спрямо същата година.
Тези факти предпоставят разрастването
на компанията. За целта през 2012г. ще
бъде
сформирана
група
за
организиране на промените, които
трябва да бъдат въведени. Първата
стъпка е увеличаването на топ
мениджмънта от 6 на 22 души.
Фиг. 6
1.6.
Идеята
Възниква идеята да бъде изградена нова производствена система, която да подпомогне
плановете за растеж на Lego Group. Високите приходи и нарастващото търсене, са
предопределящи фактори за реазлизирането на такъв проект, а освен това посочват и
насоките за развитие на пазарите, а именно към постоянно засилващ се интерес към
богатото разнообразие от конструктори предлагани от Lego. За да бъдат обхванати повече
възрастови групи комплектите са разделени в категории, като всяка е подходяща за
определена група: от 0 до 2 години, от 3 до 4, от 5 до 6, от 7 до 8, от 9 до 11 и 12+. Предвид
аудиторията, за която са предназначени, може лесно да се предположи, че първите
категории съдържат по едри и по-малко на брой част, докато последните – повече и по-
дребни. Комплектите 12+ от серията Technics дори съдържат електронни модули, които
могат да бъдат програмирани да изпълняват различна функция от клиента, като по този
начин се премахва ограничениета за възраст и единственото, което остава е желанието и
интереса на даден клиент към конструирането.
Различията в производствения процес за различните по форма и размери части
(тухлички) налага често сменяне на калъпите за шприцовъчните машини, т.е. режимните
прекъсвания. При наличие на допълнителен производствен център, номенклатурата би
могла да се диверсифицира, с цел намаляване на прекъсванията, и по този начин,
увеличаване на продуктивността.
Друг показател, който подсказва нуждата за допълнителни производствени мощности, е
твърде краткият период от 10 дни, за който потреблението може да бъде задоволено, при
спиране на производството. Една евентуална неизправност, каквато лесно би могла да
настъпи във високо технологичния и силно автоматизиран производствен център в Billund,
би донесла огромни загуби на компанията, особено в последните 6 седмици преди нова
година, когато се реализират до 60% от продажбите. Наличието на още една
Предмет: | Стопанска дейност на фирмата, Икономика |
Тип: | Курсови работи |
Брой страници: | 17 |
Брой думи: | 3786 |
Брой символи: | 23887 |